在熱管理領(lǐng)域，熱界面材料是保障電子設(shè)備、工業(yè)機(jī)械等穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。而導(dǎo)熱粉體材料，作為熱界面材料的核心組成部分，其作用舉足輕重。它主要用于填充在散熱器件與發(fā)熱器件之間，能夠有效降低界面熱阻，大幅提升散熱性能。常見的導(dǎo)熱粉體包括金屬氧化物、金屬粉末、碳材料等，這些粉末狀材料憑借自身高導(dǎo)熱性能，填充到樹脂基體后，可構(gòu)建起高效的熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，顯著增強(qiáng)復(fù)合材料的導(dǎo)熱能力。

然而，導(dǎo)熱粉的分散性成為決定材料最終導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵因素。一旦導(dǎo)熱粉分散性欠佳，發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，在填充進(jìn)聚合物基體時(shí)就會分布不均。這不僅會致使體系黏度上升、力學(xué)性能下滑，更會直接降低熱界面材料的導(dǎo)熱系數(shù)，嚴(yán)重影響散熱效果。例如在高功率電子芯片的散熱過程中，若導(dǎo)熱粉分散不佳，芯片產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)傳導(dǎo)出去，就可能導(dǎo)致芯片過熱降頻，甚至損壞。

在以往，檢測導(dǎo)熱粉分散性的傳統(tǒng)手段存在諸多弊端。首先是時(shí)效性差，冗長的測試時(shí)間，無法滿足粉體和漿料生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)檢測的需求，難以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。其次準(zhǔn)確性不足，由于粉體和漿料顆粒尺寸、形狀各不相同，傳統(tǒng)粒度測試將其等效為球形顆粒，以等效直徑衡量分散性，這會遺漏大量超細(xì)粉，導(dǎo)致測試結(jié)果與實(shí)際情況偏差較大。再者，傳統(tǒng)電鏡測試雖分辨率高，但視野范圍極小，可觀察的樣品量有限，代表性不強(qiáng)，難以全面反映整體樣品的分散狀態(tài)。

低場核磁法作為新興的無損快速檢測技術(shù)，有著獨(dú)-特的檢測優(yōu)勢。蘇州紐邁分析核磁共振導(dǎo)熱粉分散性分析儀結(jié)合低場核磁共振技術(shù)，通過精準(zhǔn)表征粉體材料在有機(jī)溶劑中氫（H）的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)熱粉分散性的評估。這種檢測方式不受樣品顏色、狀態(tài)、濃度等因素干擾，能提供極為準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。

核磁共振導(dǎo)熱粉分散性分析

產(chǎn)品基本參數(shù)：

磁體類型：永磁體

磁場強(qiáng)度：0.5T±0.03T

樣品尺寸范圍：?12.5mm*H15mm圓柱體

磁體均勻度：≤H30ppm

產(chǎn)品特點(diǎn)：

該產(chǎn)品采用一體式設(shè)計(jì)，重量輕方便移動，大口徑試管適用于各種形態(tài)樣品測試；

測試迅速，3min完成一次測試；

樣品無需預(yù)處理，方便快捷；

測試結(jié)果穩(wěn)定可靠；

適用性廣，任何大小任何形狀的顆粒、及高濃度和高粘度樣品均可測試。

多尺寸探頭可選；

滿足不同樣品體系應(yīng)用場景。

產(chǎn)品應(yīng)用

高濃度、高固含量、沉降快速的顆粒樣品

顆粒濕式比表面積

濕式比表面積重復(fù)性相對標(biāo)準(zhǔn)偏差≤1.0%